Pengeluaran Wafer Silikon

Sep 14, 2020

Tinggalkan pesanan

Sumber: mksinst.com


Pemurnian Silikon Polikristalin Gred Elektronik (Polysilicon)

Schematic of a submerged electrode arc furnace used in the production of MG-Si
Rajah 1. Skema tungku busur elektrod tenggelam yang digunakan dalam pengeluaran MG-Si.
Siliconis merupakan unsur kedua yang paling banyak terdapat di kerak bumi (oksigen adalah yang pertama). Ia berlaku secara semula jadi dalam batuan dan pasir silikat (yang mengandungi Si-O). Silikon unsur yang digunakan dalam pembuatan peranti semikonduktor dihasilkan dari pasir kuarza dan kuarzit dengan kemurnian tinggi, yang mengandungi sedikit kekotoran. Silikon gred elektronik, nama yang digunakan untuk kelas silikon yang digunakan dalam pembuatan peranti semikonduktor, adalah produk dari rangkaian proses yang bermula dengan penukaran pasir kuarza atau kuarzit menjadi "silikon gred metalurgi" (MG-Si), dalam elektrik relau arka (Rajah 1) mengikut tindak balas kimia:


SiO2+ C → Si + CO2

Silikon yang disiapkan dengan cara ini disebut "metalurgi gred" kerana sebahagian besar pengeluaran dunia sebenarnya dibuat dalam pembuatan keluli. Ia kira-kira 98% suci.MG-Si tidak cukup murni untuk penggunaan langsung dalam pembuatan elektronik. Sebilangan kecil (5% - 10%) pengeluaran MG-Si di seluruh dunia semakin disucikan untuk digunakan dalam pembuatan elektronik. Pemurnian silikon gred MG-Si ke semikonduktor (elektronik) adalah proses multi-langkah, yang ditunjukkan secara skematik pada Gambar 2. Dalam proses ini, MG-Si pertama kali digiling di sebuah kilang bola untuk menghasilkan sangat halus (75%< ; 40 µM) zarah yang kemudian disuap ke Fluidized Bed Reactor (FBR). Di sana MG-Si bertindak balas dengan gas asid hidroklorik anhidrat (HCl), pada suhu 575 K (kira-kira 300ºC) mengikut tindak balas:


Si + 3HCl → SiHCl3+ H2

Tindak balas hidroklorinasi dalam FBR menghasilkan produk gas iaitu sekitar 90% triklorosilana (SiHCl3). Selebihnya 10% gas yang dihasilkan dalam langkah ini kebanyakannya adalah tetraklorosilana, SiCl4, dengan sebilangan diklorosilana, SiH2Cl2. Campuran gas ini dimasukkan melalui rangkaian penyulingan pecahan yang membersihkan trichlorosilane dan mengumpulkan dan menggunakan semula produk sampingan tetrachlorosilane dan dichlorosilane. Proses pemurnian ini menghasilkan trichlorosilane yang sangat murni dengan kekotoran utama di bahagian rendah per bilion. Silikon polikristalin pepejal dihasilkan dari trichlorosilane ketulenan tinggi menggunakan kaedah yang dikenali sebagai "Proses Siemens." Dalam proses ini, trichlorosilane diencerkan dengan hidrogen dan dimasukkan ke reaktor pemendapan wap kimia. Di sana, keadaan reaksi diselaraskan sehingga silikon polikristal disimpan pada batang silikon yang dipanaskan elektrik mengikut kebalikan reaksi pembentukan triklorosilana:

SiHCl3+ H2→ Si + 3HC

Produk sampingan dari tindak balas pemendapan (H2, HCl, SiHCl3, SiCl4dan SiH2Cl2) ditangkap dan dikitar semula melalui proses penghasilan dan pemurnian triklorosilana seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Kimia proses pengeluaran, pemurnian dan pemendapan silikon yang berkaitan dengan silikon gred semikonduktor lebih kompleks daripada penerangan ringkas ini. Terdapat juga sejumlah kimia alternatif yang boleh digunakan dan digunakan untuk pengeluaran polisilikon.

rocess flow diagram for the production of semiconductor grade (electronic grade) silicon
Gambar 2. Gambarajah aliran proses untuk pengeluaran silikon gred semikonduktor (gred elektronik).

Pembuatan Wafer Silikon Kristal Tunggal

Wafer silikon yang begitu biasa bagi kita dalam industri semikonduktor sebenarnya adalah kepingan nipis kristal silikon tunggal besar yang ditanam dari silikon polikristalin gred elektronik cair. Proses yang digunakan dalam menumbuhkan kristal tunggal ini dikenali sebagai proses Czochralski setelah penciptanya, Jan Czochralski. Rajah 3 menunjukkan urutan asas dan komponen yang terlibat dalam proses Czochralski.
Schematic of Czochralski process (b) Process equipment (reproduced with permission, PVA TePla AG 2017)
Gambar 3. Skema proses Czochralski (b) Peralatan proses (dihasilkan semula dengan izin, PVA TePla AG 2017).
Proses Czochralski dilakukan di ruang yang dapat dievaluasi, biasanya disebut sebagai "penarik kristal" yang memegang wadah besar, biasanya kuarza, dan elemen pemanas elektrik (Gambar 3 (a)). Polysilicon gred semikonduktor dimuat (dibebankan) ke dalam wadah bersama dengan sejumlah tepat dopan seperti fosfor atau boron yang mungkin diperlukan untuk memberi wafer produk yang dinyatakan ciri P atau N. Evakuasi mengeluarkan udara dari ruang untuk mengelakkan pengoksidaan silikon yang dipanaskan semasa proses pertumbuhan. Salib yang dicas dipanaskan secara elektrik ke suhu yang cukup untuk mencairkan polisilikon (lebih besar daripada 1421ºC). Setelah muatan silikon dicairkan sepenuhnya, kristal biji kecil, dipasang pada batang, diturunkan ke silikon lebur. Biji kristal biasanya berdiameter sekitar 5 mm dan panjang hingga 300 mm. Ia bertindak sebagai "starter" untuk pertumbuhan kristal silikon yang lebih besar dari lebur. Biji kristal dipasang pada batang dengan segi kristal yang diketahui berorientasi menegak dalam lebur (aspek kristal didefinisikan oleh "Indeks Miller"). Dalam kes kristal biji, aspek yang mempunyai indeks Miller< 100>="">< 110=""> atau< 111=""> biasanya dipilih. Pertumbuhan kristal dari lebur akan sesuai dengan orientasi awal ini, memberikan satu kristal tunggal akhir sebagai orientasi kristal yang diketahui. Setelah rendaman dalam lebur, kristal benih perlahan-lahan (beberapa cm / jam) ditarik dari lebur ketika kristal yang lebih besar tumbuh. Kelajuan tarikan menentukan diameter akhir kristal besar. Kedua-dua kristal dan salib diputar semasa tarikan kristal untuk meningkatkan homogenitas pengedaran kristal dan dopan. Kristal besar akhir berbentuk silinder; ia disebut "boule." Pertumbuhan Czochralski adalah kaedah yang paling ekonomik untuk pengeluaran boule kristal silikon yang sesuai untuk menghasilkan wafer silikon untuk fabrikasi peranti semikonduktor umum (dikenali sebagai wafer CZ). Kaedah ini dapat membentuk boule yang cukup besar untuk menghasilkan wafer silikon berdiameter hingga 450 mm. Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai batasan tertentu. Sejak boule ditanam dalam kuarza (SiO2), boleh berlaku pencemaran oksigen dalam silikon (biasanya 1018 atom cm-3 atau 20 ppm). Cawan grafit telah digunakan untuk mengelakkan pencemaran ini, namun ia menghasilkan kekotoran karbon dalam silikon, walaupun pada tahap kepekatan yang lebih rendah. Kedua-dua kekotoran oksigen dan karbon menurunkan panjang penyebaran pembawa minoriti di wafer silikon akhir. Homogenitas dopan dalam arah paksi dan radial juga terhad pada silikon Czochralski, sehingga sukar untuk mendapatkan wafer dengan daya tahan lebih besar daripada 100 ohm-cm.


Silikon dengan ketulenan tinggi dapat dihasilkan dengan kaedah yang dikenali sebagai penapisan Float Zone (FZ). Dalam kaedah ini, jongkong silikon polikristal dipasang secara menegak di ruang pertumbuhan, sama ada di bawah vakum atau atmosfera lengai. Jongkong tidak bersentuhan dengan komponen ruang kecuali gas ambien dan kristal benih dengan orientasi yang diketahui di dasarnya (Gambar 4). Jongkong dipanaskan menggunakan gegelung frekuensi radio (RF) tanpa kontak yang membentuk zon bahan lebur di jongkong, biasanya setebal sekitar 2 cm. Dalam proses FZ, batang bergerak secara menegak ke bawah, membolehkan zon lebur bergerak ke atas panjang jongkong, mendorong kekotoran di hadapan lebur dan meninggalkan silikon kristal tunggal yang sangat disucikan. Wafer silikon FZ mempunyai daya tahan setinggi 10,000 ohm-cm.

Float zone crystal growth configuration
Gambar 4. Konfigurasi pertumbuhan kristal zon terapung.
Setelah boule silikon dibuat, ia dipotong menjadi panjang yang dapat dikendalikan dan setiap panjang tanah digiling ke diameter yang diinginkan. Flat orientasi yang menunjukkan doping silikon dan orientasi untuk wafer yang berdiameter kurang dari 200 mm juga digiling ke dalam boule pada tahap ini. Untuk wafer dengan diameter kurang dari 200 mm, flat primer (terbesar) berorientasi tegak lurus dengan paksi kristal yang ditentukan seperti< 111=""> atau< 100=""> (lihat Rajah 5). Flat sekunder (lebih kecil) menunjukkan sama ada wafer sama ada jenis p atau jenis n. Wafer 200 mm (8-inci) dan 300 mm (12-inci) menggunakan takik tunggal yang berorientasi pada paksi kristal yang ditentukan untuk menunjukkan orientasi wafer tanpa penunjuk untuk jenis doping. Rajah 3 menunjukkan hubungan antara jenis wafer dan penempatan flat di pinggir wafer.
Wafer flat designators for different wafer orientation and doping
Gambar 5. Pereka rata wafer untuk orientasi dan doping wafer yang berbeza.
Setelah boule digiling ke diameter yang diinginkan dan flat dibuat, ia dipotong menjadi kepingan nipis menggunakan pisau bertatahkan berlian atau dawai keluli. Tepi kepingan silikon biasanya bulat pada tahap ini. Tanda laser yang menunjukkan jenis silikon, daya tahan, pengeluar, dan lain-lain juga ditambahkan berhampiran flat utama pada masa ini. Kedua permukaan irisan yang belum selesai digiling dan ditutup untuk membawa semua kepingan ke dalam toleransi ketebalan dan kerataan yang ditentukan. Penggilingan menjadikan kepingan menjadi toleransi ketebalan dan kerataan yang kasar selepas itu, proses lapping menghilangkan sedikit bahan yang tidak diingini dari permukaan hirisan, meninggalkan permukaan yang licin dan rata. Lapping biasanya mencapai toleransi kurang daripada 2.5 µm keseragaman dalam permukaan rata wafer.


Peringkat terakhir dalam pembuatan wafer silikon melibatkan secara kimiaukiranmembuang sebarang lapisan permukaan yang mungkin terkumpul kerosakan dan pencemaran kristal semasa menggergaji, mengisar dan mengetuk; diikuti olehpenggilap mekanikal kimia(CMP) untuk menghasilkan permukaan yang bebas reflektif, calar dan bebas kerosakan pada satu sisi wafer. Etika kimia dicapai dengan menggunakan larutan etanol asid hidrofluorik (HF) yang dicampurkan dengan asid nitrik dan asetik yang dapat melarutkan silikon. Di CMP, kepingan silikon dipasang ke pembawa dan diletakkan di mesin CMP di mana mereka menjalani penggabungan kimia dan mekanikal gabungan. Biasanya, CMP menggunakan pad penggilap poliuretana keras yang digabungkan dengan buburan zarah alumina atau silika kasar yang tersebar halus dalam larutan alkali. Produk akhir proses CMP adalah wafer silikon yang biasa kita kenali sebagai pengguna. Ia mempunyai permukaan bebas reflektif, calar dan kerosakan di satu sisi di mana peranti semikonduktor boleh dibuat.

Pengeluaran Wafer Semikonduktor Kompaun

Semikonduktor kompaun adalah bahan penting dalam banyak alat elektronik ketenteraan dan lain-lain seperti laser, peranti elektronik frekuensi tinggi, LED, penerima optik, litar bersepadu opto-elektronik, dll. GaN telah biasa digunakan dalam banyak aplikasi LED komersial yang berbeza sejak tahun 1990-an .


Jadual 1 memberikan senarai semikonduktor sebatian unsur dan binari (dua elemen) berserta sifat jurang band dan besarannya. Sebagai tambahan kepada semikonduktor sebatian binari, semikonduktor sebatian ternary (tiga elemen) juga dikenali dan digunakan dalam fabrikasi peranti. Semikonduktor sebatian Ternary merangkumi bahan seperti aluminium gallium arsenide, AlGaAs, indium gallium arsenide, InGaAs dan indium aluminium arsenide, InAlAs. Semikonduktor sebatian Quarternary (empat elemen) juga dikenali dan digunakan dalam mikroelektronik moden.

Keupayaan memancarkan cahaya unik dari semikonduktor majmuk disebabkan oleh fakta bahawa mereka adalah semikonduktor jurang jalur langsung. Jadual 1 menunjukkan semikonduktor mana yang memiliki harta ini. Panjang gelombang cahaya yang dipancarkan oleh peranti yang dibina dari semikonduktor jurang jalur langsung bergantung pada tenaga jurang pita. Dengan mahir merekayasa struktur jurang pita peranti komposit yang dibina dari semikonduktor kompaun yang berlainan dengan jurang jalur langsung, jurutera dapat menghasilkan peranti pemancar cahaya keadaan pepejal yang terdiri dari laser yang digunakan dalam komunikasi serat optik hingga mentol lampu LED kecekapan tinggi. Perbincangan terperinci mengenai implikasi jurang jalur langsung berbanding tidak langsung dalam bahan semikonduktor adalah di luar skop kerja ini.

Semikonduktor sebatian sederhana boleh dibuat secara pukal, dan wafer kristal tunggal dihasilkan dengan proses yang serupa dengan yang digunakan dalam pembuatan wafer silikon. GaAs, InP dan jongkong semikonduktor kompaun lain dapat ditanam dengan menggunakan kaedah Czochralski atau Bridgman-Stockbarger dengan wafer yang disiapkan dengan cara yang serupa dengan pengeluaran wafer silikon. Pengkondisian permukaan wafer semikonduktor kompaun, (menjadikannya reflektif dan rata) rumit oleh kenyataan bahawa sekurang-kurangnya dua elemen ada dan unsur-unsur ini dapat bertindak balas dengan alat pemikat dan pelelas dalam bentuk yang berbeza.

Sistem BahanNamaFormulaJurang Tenaga (eV)Jenis Jalur (I=tidak langsung; D=langsung)
IVBerlianC5.47I
SilikonSi1.124I
GermaniumGe0.66I
Timah KelabuSn0.08D
IV-IVSilikon karbidaSiC2.996I
Silikon-GermaniumSixGe1-xVar.I
IIV-VSulfida plumbumPbS0.41D
Selenide plumbumPbSe0.27D
Lead TelluridePbTe0.31D
III-VAluminium NitridaAlN6.2I
Aluminium FosfidaAlP2.43I
Aluminium ArsenideMalangnya2.17I
Aluminium AntimonidaAlSb1.58I
Gallium NitridaGaN3.36D
Gallium FosfidaGaP2.26I
Gallium ArsenideGaAs1.42D
Antimonida GalliumGaSb0.72D
Indium NitridaDiN0.7D
Indium FosfidaDalam p1.35D
Indium ArsenideInAs0.36D
Indium AntimonidaInSb0.17D
II-VIZink SulfidaZnS3.68D
Zinc SelenideZnSe2.71D
Zinc TellurideZnTe2.26D
Kadmium SulfidaCdS2.42D
Kadmium SelenideCdSe1.70D
Kadmium TellurideCdTe1.56D

Jadual 1. Semikonduktor unsur dan semikonduktor sebatian binari.




Hantar pertanyaan
Hantar pertanyaan